可能出现的故障及解决方法
- 包装带粘接效果不好：
- 加热片温度过高或过低
- 加热片变形：加热片变形后，不能插入两层带之间，上下两层带不能粘合
- 因送带不到位导致粘接不佳：因带头未能到达预定位置，故粘接不好
- 使用的打包带太薄造成顶压力不足。若使用此种打包带应在中刀下加厚不大于5mm的垫片
- 中顶体压力不够大：中顶体内压簧断裂，使得顶压力减小
- 带头劈裂：捆紧力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆紧力
- 送带不到位
- 拉簧力量太大或太小：可适当调整滚轮压力
- 滑动销位置太高：在非退带情况下，滑动销与弹簧挂勾应保留H=0.3mm的间隙（见图6-4）。若因为调整不当，滑动销始终顶在弹簧挂勾上，且顶力较大，则易引起送到不到位现象。
- 带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位。
产生原因：（1）预送带机构调整不当，应适当调整储带量
（2）因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少，应找出故障，给予排除。
- 带头破裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈的原因是捆紧力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况
- 进退带盖板太低：进退带盖板是为穿带方便而设置的，但如果将其调得太低而与张紧臂底面间隙太小，以至影响到带子自由进退时，就要产生送带不到位。此时应将进退带盖板适当提高。
图6-5
- 中顶刀固定不牢固：中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀板紧紧靠在一起，复位不能到位，引起下滑板不能复位，带头无下滑板导向而乱窜而导致送带不到位。所有中顶刀经调整或拆装后应固定牢固
- 打包带质量问题：打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太甚都可引起送带不到位。
判断方法：用手动送带的方法，若手动送带都不到位，包带的质量不符合机器要求；若手动送带较顺畅，再检查另外故障。
- 捆不紧
1.捆紧调节装置处于较松位置
2.张紧压块磨损太大
3.张紧压块的齿槽间塞满带屑
4.张紧拉杆拉簧断裂
5.张紧臂推动轴承破裂
6.扭簧断裂
- 拉大圈 1.退带时间不够
2.退带力量太大或太小，应检查退带滑动销与弹簧挂勾的间隙
3.框架阻力太大
4.电机皮带太松
- 电源指示灯不亮：1电源线插头与电线插座是否接触良好
2空气开关是否处于开启状态
- 无法打包：急停按钮是否被按下
石家庄自动打包机需清洁部位：上滑板、后刀、前刀及中刀
1上滑板：（如图7-1所示）上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又必须保持上滑板前移动的顺畅自如，所以此部位最需清洁与保养，将其清洁过程概述如下：
- 将上滑板往后移动取出。
- 把上滑板与左、右压条的槽部擦拭干净。
- 把上滑板装入左、右压条之间。
- 上滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时右压条不可动，调整左压条即可。
- 在上滑板与左、右压条的间隙间，加上少许针车油，或较清淡的润滑油。
- 如上滑板能移动自如，而仍无法归位时：检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，则换之或剪短一些。
2后刀、中刀及前刀：三把在腔体座里必须上下运动自如，不然无法正常打包，所以其清洁保养很重要，其方法如下：（如图所示）
- 取下中刀及前刀上的拉力弹簧。
- 将上上滑板略往后移，先取出中刀再取出前刀。
- 将中刀、前刀及腔体座内部擦拭干净。
- 先装上前刀，再装上中刀，并将弹簧装上。
- 中刀、前刀、后刀的四周加上少许较清淡的润滑油。
- 如果机器用久，中刀及前刀无法切断带子时，可将中刀往前刀方向靠紧点，
但要保证中刀能上、下移动自如，或更换中刀或前刀。
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