石家庄奥羽酱料自动包装机操作方法，DXDY-100H部件结构严谨，设计独特，属于精致高效的包装机械。适合于有流动性的液体以及粘性液体的自动包装。 如果酱、面酱、发乳、涮锅调料、番茄酱等包装，灌装量和灌装速度随意可调，且灌装平稳、计量精确下料采用瞬间节流方法，解决了同类产品灌装时的拉丝和滴漏现象。
将包装材料按图示的方向安装好，并将材料送到纵封走纸两轮中间，光电头固定在导杆上，移动光电导杆轴，至照到光电跟踪点时，调整光电头灵敏度，至跟踪点时有一输出信号（光电头指示灯闪亮）即可。当包装机械运转时走纸轮拉动包装材料，致使凸轮控制杆向上摆动，带动凸轮转动。当凸轮转动到行程开关顶起时。使常开触点接通，送纸电机运转。包装材料自动送纸，当下摆到行程开关打开常开触电时，送纸电机停止运转。如上述运行周而复始完成包装机运转时的送纸功能。
液体自动包装机的下料部件可称为充填装置，安装在机箱外侧。专门用于注射液体的计量泵，利用自身的活塞装置通过塑料管将液体从盛放的容器中注射至成型器中，实现自动包装的功能。
- 开动前在以下各部位注油：
经常需注油部位：横封辊的四个支撑部分。
每工作日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部位、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部位。
- 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，横封和纵封辊加热器即可通电。
- 调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100-110℃之间。另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时应根据缝合情况自行调整。把薄膜按“导纸部分示意图”装入（图四）。
4 电脑设定袋长，使其符合光点指示的长度。首先测量电脑设定袋长包装材料上光点指示的长度，即袋的实际长度。
5 把薄膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。如果没有对齐薄膜将在纵封时出现卷曲现象。
6 将薄膜送入纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。倘温度过低，袋子受拉伸易剥开；倘温度过高、热封表面呈白色，不美观。另外，温度经常过高易造成故障。
8 将实际封合长度再测一次，检验设定袋长是否合适。
9 手动无级变速皮带轮，送薄膜进入横封辊，使薄膜的光点位置正好在横封辊热合中间。使主轴上的左右凸轮旋至上下微动开关均为开路，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
- 通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电源开关进行调节。
11 调整供料时间，使横封封合完毕时被包装物才填入袋中。倘若未调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。
12 把被包装物料装入料斗。
13 上各项进行完毕，方可开车进行包装。
机械调整及事故处理方法
(一)部分机械不能开动：
原因一 电动机及接线切断：将断线处接通，如系电机故障须更换电机。
原因二 电机皮带轮或减速机皮带轮锁母松动，顶丝未顶紧，致使电机空转；检查上紧锁母及顶丝。
原因三 保险烧断，更换相当安培值的保险丝。
原因四 齿轮凸轮各连接螺丝、键松动，重新紧固松动的螺钉和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。
原因五 异物落入齿轮和其他部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，电机易烧毁，应停机取出异物。
原因六 横封块、纵封块压力调的太大，间距调整太小；重新调整间距及压力。
(二)横封热辊不转动
原因：热辊的轴承部位未及时注油，引起烧毁。齿轮固定锁圈和键等松开。应像热辊注油，重新紧固齿轮定锁圈和键。
薄膜导槽部分故障:
薄膜不能咬入上部热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。
原因(一)薄膜装填、薄膜导槽、纵封及横封热辊的中心不在一直线上。
原因(二)薄膜导槽过于倾斜。
原因(三)横封热辊偏心链轮速度失常。
调整方法：通过上述1-3的方法还不能解决时，应做以下调整：
① 把纵封热辊上调节钮的“按钮”向右转动加大压力薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。
② 降低纵封热辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。
③ 纵封热辊夹入量要比平时多，一般在7mm，应夹入10mm。
④ 通过以上调节，倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽，使其向里弯曲。
⑤ 薄膜导槽中心现有误差，制造不良有破损情况应给予更换。
(五) 成型部位故障
薄膜脱离纵封辊或成型器前下部的包装材料呈现横纹时正旋成型器支架；成型器侧面的包装材料呈沿纵封辊放射波纹时反旋成型器支架；走纸不畅时反旋成型器支架；前后移动成型器支架则是调节纵封封口的宽窄；纵封口两边对不齐时左右移动成型器位置。
(六) 电气部分故障
① 热封电流过大或保险丝熔断
原因：电热器内部有短路，或热封线路有短路
② 热封辊不热
原因（一）电热丝烧断（二）热封保险丝烧断，或碳刷接触不良（三）温度控制有故障。此时转动给定温速旋钮时红绿指示灯不跳动。
③ 热封辊温度不能自控（温度过高）
原因（一）测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。
原因（二）温度控制器内部有故障。
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