该机为落地立式包装机，一般不需安装，但必需安全接地（电器箱内有接地端子）。将电子秤、脚踏开关或红外光电开关电线插头与各自插口连接。
2-2．调整充填出口与工作台的相对高度：松开紧固螺丝可升降工作台高度。
2-3．安装料箱、螺旋附件：料箱、螺旋、料杯必须安装正确，应按照前后顺序装配、拆卸，装配顺序为：合上料箱前半→螺旋→料杯（套上料杯，箍紧卡箍）→网罩；拆卸顺序则反之。若不按照顺序装卸螺旋极易被料箱卡弯。
2-4．观察螺旋与料杯口的偏心程度：装上螺旋，应能轻松自如地将料杯套上，料杯与料箱的配合处到位。如有磨擦、卡住、单边靠等现象，应增多或减少悬柱垫片来调整同心度，未套进料杯之前，螺旋在圆芯周围的摆动幅度前后、左右基本对称。
2-5．观察搅拌器装配是否正确：装好料箱、螺旋、料杯，开动搅拌电机，搅拌器在旋转当中若有异常声音，应立即停止搅拌电机，观察搅拌器是否变形与料箱壁或螺旋碰触，若有应向上移动搅拌器或对其进行整形修复。
2-6．为保证包装物料的充分供给，料箱内的物料不能低于料箱高度的1/3，否则对包装精度有所影响，料箱内应保证有一定的空间，若物料将整个料箱充满会导致搅拌系统的损坏。
常见故障和解决方式：
| 故 障 | 故 障 原 因 及 分 析 | 故 障 排 除 |
| 1、充填时噪音过大 | 料箱、螺旋、料杯安装不当 | 见说明书 |
| 2、开搅拌时有噪音 | 1、搅拌器变形，与料箱接触 | 调整搅拌器 |
| 2、减速机、电机噪音 | 修或换减速机、电机 | |
| 3、链条声 | 调整链条松紧 | |
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3、 不加料 （配置有加料设备）
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1、料箱内有料 | |
| 2、料位器被物料粘上失控 | 清洁料位器 | |
| 3、料位器灵敏度过高、或损坏 | 调整或更换 | |
| 4、料管堵料，加料电机被自动保护 | 倒转加料螺旋、清洁料管 | |
| 5、电路、电器等发生故障 | 检查、排除 | |
| 6、电机损坏 | 修或换电机 | |
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4、 加料不停 （配置有加料设备）
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1、料位器灵敏度过低、信号过低或损坏 | 调整或更换 |
| 2、料位器线路断路 | 检查、排除 | |
| 3、24V电源损坏 | 检查、维修 | |
| 4、搅拌器未打开 | 按“搅拌电机” | |
| 5、不充填 | 1、电源电压过高，环境温度过高，物料比重太大，物料性质特殊或有粘性 | 检查、维修、换料 |
| 2、充填按键或脚踏开关接触不良 | 维修、排除或更换 | |
| 3、伺服电机或驱动器损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 4、PLC损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 5、物料夹带有其它杂质将螺旋卡住 | 排除其它杂质 | |
| 6、充填不停 | 1、脉冲数设定过大或程序紊乱 | 立即复位、重新设定 |
| 2、编码器无信号：橡皮带断、线路断、编码器坏 | 检查、维修、排除 | |
| 3、PLC或触摸屏损坏 | 更换或寄生产厂维修 | |
| 7、包装重量偏差过大 | 1、工作方式选择不对 | 见说明书 |
| 2、物料夹带有其它杂质 | 排除其它杂质 | |
| 3、供料不畅致使料箱内物料过少或过多 | 见本表 | |
| 4、长期未清理料箱，料箱内物料结块 | 清洁料箱 | |
| 5、伺服电机或驱动器损坏、车间温度过高不利散热、编码器线路接触不良 | 维修或更换、降低车间温度 | |
| 6、称重不准确：电子称盘接触到其它物体、空称未去皮、振动过大、航空插件接触不良、传感器损坏、电脑板损坏 | 检查、维修、校准电子称、更换或寄生产厂维修 |
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